A máquina de fazer carvão vegetal, também conhecida como planta de carbonização por pirólise de biomassa, utiliza biomassa (cavacos de madeira, casca de coco, casca de azeitona, casca de arroz, bambu), lodos e resíduos domésticos como matérias-primas para produzir carvão vegetal por meio da pirólise em alta temperatura. O processo é completamente amigável ao meio ambiente e livre de poluição, convertendo resíduos em tesouro, que não apenas elimina o lixo, mas também obtém benefícios.
Quer pretenda investir num negócio de carvão vegetal ou reciclar material de biomassa, podemos recomendar-lhe a solução ideal. A máquina de biochar Beston atende aos mais altos padrões de emissões do mundo. Além disso, nossos engenheiros podem projetar uma configuração correspondente para diferentes padrões de emissão em seu país/região. Nosso biochar atende aos padrões Puro Earth, que podem ser usados para comércio de créditos de carbono. Role para baixo para mais detalhes. Grandes lucros esperam por você!
Tempo de entrega: 2023.5.15
Localização: España
Modelo do produto: BST-50
Matéria-prima: Rokuboku
Uso do produto acabado:
crédito de carbono + venda
Produto:
Biocarvão
Matérias-Primas e Produtos Finais das Plantas de Carbonização
Conchas de biomassa
casca de arroz, casca de coco, casca de palma, bambu, serragem, casca de azeitona, casca de café, casca de noz, casca de avelã, serragem, carvalho, cabo de juta, casca de amendoim, talo de girassol, osso de pêssego etc
Lama
lama da cidade, lama do rio, lama industrial.
Resíduo
lixo doméstico urbano
Casca de avelã e casca de avelã carbono
Casca de avelã e casca de avelã carbono
Lascas de madeira e carvão
Casca de coco e carvão de coco
Lodo
Carvão para churrasco e carvão para narguilé
Carvão
Transforme-o em carvão para churrasco; melhorar a qualidade do solo; converter carvão em carvão ativado.
Vinagre de Madeira
fungicida de insetos; intermediários de pesticidas; alteração do solo.
Alcatrão
Amplamente utilizado na produção de materiais impermeáveis e anticorrosivos.
Gases combustíveis
Use uma configuração de combustão para você mesmo para economizar combustível para a combustão.
Modelos Populares de Plantas de Carbonização
A fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do biochar, as plantas de carbonização da Beston têm três tipos: montado em skid, batch e contínuo, e sua capacidade de produção é 300~5000kg/h. para sua escolha. Abaixo listamos 4 modelos populares de plantas de carbonização, incluindo seus parâmetros específicos.
BST-30 Máquina contínua de fazer carvão
Método de trabalho: totalmente contínuo
Capacidade de processamento: 7-9 m³/h
BST-50 Máquina contínua de fazer carvão
Método de trabalho: totalmente contínuo
Capacidade de processamento: 10-15 m³/h
BST-05Pro Máquina de fazer carvão
Tipo de Trabalho: Montado em Skid
Vantagens: fácil instalação, pequenas dimensões.
BST-J18 Máquina intermitente de fazer carvãon
Método de trabalho: intermitente
Capacidade de processamento: 18 m³/lote
Parâmetros da Planta de Carbonização
| Modelo | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de Entrada | 12m³/lote | 18m³/lote | 40m³/lote | 0.3-0.5m³/h | 2-4m³/h | 7-9m³/h | 10-15m³/h |
| Tamanho do reator | φ1900mm*L4500mm | φ1900mm*L6600mm | φ2800mm*L7100mm | φ830mm*L5500mm | φ1300mm*L14051mm | φ1700mm*L14180mm | φ2000mm*L14260mm |
| Gráfico de equipamento (C*L*A, configuração padrão) | 9m*6m*6m | 12m*6m*7m | 15m*18m*7m | 10m*8m*3.9m | 29m*15m*5m | 30m*15m*8m | 35m*18m*9m |
| Peso (configuração padrão) | 18T | 22T | 34T | 15T | 35T | 35T | 49T |
| Consumo de energia (configuração padrão) | 11kw/h | 13.5kw/h | 25kw/h | 31kw/h | 34.7kw/h | 61.5kw/h | 116kw/h |
| Método de trabalho | Lote | Totalmente contínuo | |||||
| Requisito de energia | / | Tamanho: ≤20mm; umidade: ≤15%; forte liquidez | |||||
| Estructura | Rotação horizontal | Lareira simples de barril duplo | Lareira dupla de barril duplo | ||||
| Velocidade | 0-2RPM | 1-9RPM | |||||
| Método de controle | Botão de controle | Controle automático | |||||
| Material do reator | Q245R | Q245+310S | |||||
| Pressão | Micro pressão negativa | ||||||
| Material de aquecimento | Diesel, gás natural, óleo pesado, biomassa, etc. | ||||||
| Método de aquecimento | Aquecimento direto | ||||||
| Ruído (dB) | ≤80 | ||||||
| Condensador | Arrefecimento por água circulante | ||||||
| Método de rotação | Rotação da engrenagem externa | ||||||
A capacidade de produção dos modelos acima é baseada em matérias-primas de casca de arroz, diferentes matérias-primas têm diferentes capacidades de produção.
Retorno do Investimento da Planta de Carbonização
| Retorno do investimento do projeto de carbonização da casca de azeitona BST-50 | |||||
| Introdução | Dados de mercado do produto, os detalhes de diferentes custos são os seguintes: | ||||
| com base no preço chinês | |||||
| Categoría | Material | Casca de azeitona | 120 MT/día | $200/TM | |
| Gasolina | Gás natural | 270m³/día | $1.25/m³ | ||
| Eletricidade | 102KW/H | 24H | $0.11/KWH | Consumo diário 1713KW | |
| Trabalho | 5pessoa/turno | 1 día | $16.8/pessoa/dia | ||
| Biochar | 30% rendimento de biocarvão | 36MT | $2000/TM | ||
| Vinagre de madeira | 9.6MT | ||||
| Óleo de alcatrão | 4.8MT | ||||
| Introdução | Elementos | Unidade | Consumo | Preço unitário | Total |
| Entrada diaria | Cascas de azeitona | MONTE | 120 | $200.00 | $24,000.00 |
| Gás natural | m³ | 270 | $1.25 | $337.50 | |
| Eletricidade | kWh | 1713 | $0.11 | $188.43 | |
| Trabalho | Pessoa | 3 | $16.80 | $50.40 | |
| Depreciação | Día | 1 | $25.00 | $25.00 | |
| Outros gastos | Día | 1 | $21.00 | $21.00 | |
| $24,622.33 | |||||
| Introdução | Elementos | Unidade | Quantia | Preço unitário | Total |
| Saída diária | Biochar | MT | 36 | $2000,00 | $72,000.00 |
| Vinagre de madeira | MT | 5.1 | |||
| Óleo de alcatrão | MT | 1.8 | |||
| $72,000.00 | |||||
| Renda diária | |||||
| Entrada Saída | $47,377.67 | ||||
| Ganhos mensais (25 dias) | $1,184,441.75 | ||||
| Benefícios anuais (10 meses) | $11,844,417.50 | ||||
A análise de dados acima do projeto de carbonização de lascas de madeira BST-50. Os dados específicos dependem da situação real, entre em contato conosco para fornecer uma análise detalhada!
Processo de Trabalho da Planta de Carbonização
Na etapa de secagem (barril interno), a temperatura é de cerca de 150 °C, a umidade externa e a umidade interna da matéria-prima são evaporadas pelo calor fornecido de fora e a forma da matéria-prima não muda. tempo.
A 220-270°C, a matéria-prima começa a se decompor com a liberação de produtos gasosos, a composição química da matéria-prima começa a mudar, diferentes materiais começam a pirolisar em diferentes temperaturas e a taxa de desgaste é baixa. A temperatura inicial de pirólise do material também é menor.
A temperatura no estágio de carbonização é de 270-400°C, principalmente a reação de policondensação e decomposição térmica, uma grande quantidade de substâncias voláteis das matérias-primas são depositadas, quase todo o metanol, etileno e outros produtos precipitados no processo de carbonização são formada nesta fase.
Sob a ação do ventilador, os gases de combustão de alta temperatura no forno principal são resfriados pelo resfriador de gases de combustão e, em seguida, entram na torre de pulverização para limpeza, o que pode remover algumas substâncias nocivas dos gases de combustão. . A escória resfriada entra no forno principal através das placas.
Ventaja de la Planta
No final do forno de carbonização, um dispositivo à prova de explosão é usado, o design de vedação de três vias melhora a eficiência da vedação e o design de suprimento de ar hermético também é usado.
Reciclar e descartar vários resíduos sólidos; o gás de síntese é tratado por um dispositivo de remoção de poeira para atender aos padrões de emissão; águas residuais e lodo são profundamente removidos para alcançar emissões zero.
Design de tambor duplo, maior eficiência térmica, gás de síntese quente para secar o material, economia de energia e proteção ambiental, trabalho contínuo por 3-5 dias.
Monitore o uso do produto, parâmetros operacionais, falhas e outras informações e obtenha informações sobre o produto em tempo real.
Projetos Globais Beston
Prazo final: 6 de janeiro de 2023
Local: Colômbia
Modelo do produto: BST-50
Matérias-primas: Casca de arroz
Método de instalação:
instalação guiada on-line
Produto:
Biocarvão
Prazo de entrega: meados de março de 2023
Local: Croácia
Modelo do produto: BST-50
Matéria prima: palha
Fonte da matéria-prima:
retirada e compra local
Uso do produto:
pellets comprimidos como combustível
Preguntas Frecuentes
O tempo de instalação é de 45 a 60 dias úteis.
Aproximadamente 3: 1. Ou seja, com uma tonelada de matéria-prima pode-se obter cerca de 300KG de carbono.
Aproximadamente 15 a 25 minutos. O tamanho da partícula, a densidade, o teor de umidade e os requisitos do carbono acabado afetarão o tempo de carbonização.
Após a instalação e o comissionamento, os instaladores da Beston treinarão o pessoal do proprietário nas operações diárias e precauções com base nos materiais do proprietário e nas condições reais de operação. E compilar um manual de operação baseado em operações reais.
O gás de exaustão será tratado e então descarregado para atender aos requisitos de proteção ambiental e não poluirá o meio ambiente.
Certificados
Serviço
Serviço de pré-venda
Entenda as necessidades dos clientes em detalhes e forneça a eles soluções de configuração de produtos para escolher;
Convidar os clientes a visitar o local de produção ou oficina e explicar todo o processo;
Lance planos de suporte necessários ou planos de financiamento de acordo com as necessidades do cliente.
Atendimento durante a venda
Fornecer ao cliente o andamento da produção do produto toda segunda-feira;
Antes da entrega, forneça desenhos de projeto, desenhos de instalação, etc. aos clientes e direcionar os clientes para concluir o trabalho de construção com antecedência;
Supervisionar todo o processo de transporte para garantir a entrega segura e pontual;
Serviço pós-venda
Os engenheiros de instalação, comissionamento e produção no local acompanham todo o processo e continuam a ajudar os clientes a resolver problemas;
Fornecer treinamento profissional para ajudar os clientes a criar uma equipe profissional de produção e operação;
Forneça aos clientes peças de reposição vitalícias.
Error: Contact form not found.