Solución de pirólisis de plástico de alta eficiencia, convierte residuos en valioso fuel oil
Reciclaje anual de plástico 6000 toneladas
Cumple con las normas de emisión de la UE
30 días de operación continua
Un nuevo informe de la OCDE confirma lo que muchos en la industria ya sospechaban: menos del 10% del plástico se recicla a nivel mundial. Esta cifra apenas ha cambiado en décadas.
Grandes cantidades de residuos plásticos quedan sin utilizar o contaminan el medio ambiente debido a la falta de métodos de tratamiento eficaces. La tecnología de pirólisis de Beston ofrece una solución práctica: convertir residuos plásticos en fuel oil utilizable, logrando así el reciclaje de recursos.
¿Qué Plásticos Funcionan para la Pirólisis?
La mejor materia prima = plásticos a base de hidrocarburos puros (solo C y H, sin Cl ni O).
#4 LDPE
Film plástico, bolsas plásticas
#2 HDPE
Contenedores de basura, pallets, tuberías
#5 PP
Envases de alimentos, tapas de botellas
#6 PS
Embalaje de espuma, cajas de comida
#7 Otros (sin Cl/O)
plástico blanco puro, redes de pesca, cable plástico puro
Los plásticos PP, PE y PS son altamente recomendados para la pirólisis debido a su alto rendimiento de aceite de 80% – 95%. Contáctenos para convertir plásticos de alto rendimiento en aceite de alta rentabilidad.
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PVC #3 — Contiene Cloro
Libera gas HCl bajo calor → corroe reactores y tuberías, contamina el aceite producido y genera dioxinas tóxicas.
PET #1 — Contiene Oxígeno
Produce principalmente carbón y residuos. Además, el oxígeno liberado reacciona con los gases de pirólisis, creando riesgo de explosión dentro del reactor.
De Residuos Plásticos a Productos de Alto Valor
PirólisisPirólisis
DestilaciónDiésel No
Estándar
Aceite de Pirólisis
Producto directo de la pirólisis. Listo para vender o refinar.
Dónde se utiliza
Calderas industriales, fábricas de cemento, hornos de ladrillo
Puede reutilizarse como combustible para equipos de pirólisis
El aceite con certificación ISCC puede entrar en cadenas de suministro de economía circularDiésel No Estándar
Destilado del aceite de pirólisis. Fracción más pesada con alta densidad energética.
Dónde se utiliza
Combustible industrial que sustituye al diésel tradicional
Generadores diésel para generación eléctrica fuera de la red
Barcos, maquinaria de construcción y equipos agrícolasNafta
Destilada del aceite de pirólisis. Fracción ligera con alto valor químico.
Dónde se utiliza
Pinturas, recubrimientos y solventes industriales
Mezcla para gasolina y producción de combustible de aviación
Materia prima para producir etileno y propilenoSistema Avanzado de Desparafinado Catalítico
de Beston
El aceite de pirólisis de plástico contiene naturalmente hidrocarburos cerosos de cadena larga, un subproducto del proceso de craqueo que puede generar problemas operativos reales: obstrucción de tuberías, paradas de equipos y baja calidad del aceite. El desparafinado catalítico de Beston es la solución diseñada para eliminar estos problemas.
Cómo Funciona
1El vapor a alta temperatura entra en la torre catalítica
2Los catalizadores rompen las moléculas de cera de cadena larga
3Aumentan las fracciones ligeras y disminuyen los componentes pesados
4Salida de aceite limpio y estable — ¡más fácil de usar o vender!
SIN CATALIZADOR
Aceite de Pirólisis Crudo
Oscuro, con cera, por debajo del nivel de certificación
CON CATALIZADOR
Pirólisis Desparafinada
Claro, listo para ISCC, mayor valor
Aceite de mayor calidad, listo para certificación
El aceite de pirólisis desparafinado cumple con los requisitos de calidad necesarios para la certificación ISCC.
Operación más segura y estable
El desparafinado catalítico reduce significativamente el riesgo de obstrucción por cera en el reactor de pirólisis y los riesgos de seguridad asociados.
Mayor tiempo de operación, menores costos de mantenimiento
Reduce las paradas, extiende los intervalos de mantenimiento y protege el retorno de la inversión.
Tipos Populares de Plantas de Pirólisis de Plástico
Planta Continua de Pirólisis de Plástico BLL-30
Operación continua durante 30 días | 55% menos consumo de combustible | 50% menos emisiones
20–25 toneladas/día de residuos plásticos
Alto rendimiento de nafta con calidad estable
6,000 toneladas por año
Obtener Cotización
Planta por Lotes de Pirólisis de Plástico BLJ-20
Operación continua durante 30 días | 55% menos consumo de combustible | 50% menos emisiones
12–13 toneladas/día de residuos plásticos
Obtenga nafta y diésel no estándar en un solo paso
4,000 toneladas por año
Obtener Cotización
Planta por Lotes de Pirólisis de Plástico BLJ-16
Aumenta la eficiencia de producción en un 200%
8–10 toneladas/día de residuos plásticos
4 opciones: Estándar / WAX / CAT / ULTRA
3,000 toneladas por año
Obtener Cotización
BLL-30
1 opción
Plásticos residuales; Neumáticos; Lodos de aceite
Plástico residual:0.8-1.05t/h
Totalmente continuo
Aceite de pirólisis con cera o nafta
Acero inoxidable 304/310S
70*20*10
BLJ-20
1 opción
Plásticos residuales; Neumáticos; Lodos de aceite
Plástico residual:12-13t/d
Por lotes
Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta
Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S
40*13*8
BLJ-16
Estándar, Cera, Cat, Ultra
Plásticos residuales; Neumáticos; Lodos de aceite
Plástico residual:8-10t/lote
Por lotes
Aceite de pirólisis
Acero para calderas Q345R
33*13*8
Debido a diversos factores, el costo y el rendimiento de aceite de las plantas de pirólisis pueden variar en diferentes mercados. Si necesita un análisis específico de rentabilidad, contáctenos para una consulta detallada.
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Cómo funciona el proceso de pirólisis de plástico
Pretratamiento y alimentación
Las materias primas deben procesarse en diferentes tamaños para la alimentación. Diferentes tamaños de alimentación para su referencia:
Máquina de pirólisis de plástico por lotes: el diámetro del tamaño de alimentación es menor de 600 mm. Alimentación manual del plástico.
Planta de pirólisis por lotes: el diámetro del tamaño de alimentación es menor de 1200 mm. Alimentación manual del plástico.
Planta de pirólisis continua: el diámetro del tamaño de alimentación es menor de 20 mm. Alimentación del plástico mediante alimentador de tornillo.
Pirólisis catalítica del plástico
Calentar el horno principal. Cuando la temperatura alcanza los 180 °C, comienza a generarse el gas de aceite. Una cantidad significativa de gas de aceite se produce entre 280 y 350 °C.
Después de que el gas de aceite entra en la torre catalítica, reacciona con el catalizador. Este paso mitiga los problemas relacionados con la deposición y licuefacción de cera. Al mismo tiempo, contribuye a mejorar la calidad del aceite de pirólisis de plástico.
Recolección del aceite de pirólisis
El gas de aceite entra en el colector, y las partículas pesadas del gas de aceite se licúan y caen en el tanque de aceite pesado. El gas de aceite ligero se licúa en aceite combustible mediante el condensador y se almacena en el tanque de aceite combustible.
Reciclaje de gas combustible y residuos sólidos
El gas de aceite no licuable será desulfurizado, limpiado en el sello hidráulico y luego reciclado en la cámara de combustión como fuente de calor.
Los residuos sólidos se descargarán manualmente (tipo montado sobre patín) o mediante descargador con enfriamiento por agua.
Reciclaje de gases de emisión
Cuando se calienta el reactor, el gas de emisión se enfría primero en el condensador de gases de combustión. Después, pasa al sistema avanzado de tratamiento de gases de emisión (lavado con agua, pulverización de agua, adsorción con anillos cerámicos y adsorción con carbón activado). Finalmente, el gas de emisión descargado cumple con las normas europeas de emisión.
Proyectos personalizados de pirólisis de plástico de Beston
Proyecto de pirólisis de plástico a recursos de 12.000 TPA en Finlandia
Modelo:3*BLJ-16
Capacidad anual:12.000 toneladas
Ubicación del proyecto:Finlandia
Salida:Vendido como combustible
Antecedentes del cliente
- Corsair Group es una empresa de rápido crecimiento en el reciclaje químico de residuos plásticos, centrada en soluciones de reciclaje escalables y de alta eficiencia. La empresa está invirtiendo en tecnologías avanzadas de pirólisis para obtener una ventaja competitiva en el mercado.
Soluciones
- 3× unidades de pirólisis BLJ-16 con una capacidad combinada de 12.000 toneladas/año
- Componentes eléctricos a prueba de explosión clasificados para entornos peligrosos de alta temperatura
- Sistema catalítico integrado + control de temperatura de tuberías para evitar acumulación de cera y obstrucciones
Resultados
- Convierte los residuos plásticos en recursos valiosos con reducciones medibles de emisiones de carbono
- El aceite de pirólisis vuelve a la producción de nuevos plásticos, permitiendo un sistema de reciclaje de circuito cerrado
¿Enfrenta desafíos similares? Nuestro equipo de proyectos recomendará la solución adecuada para su proyecto.
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Proyecto de referencia rentable de economía circular de Beston con pirólisis de plástico
Modelo:4*BLJ-16
Capacidad anual:16.000 toneladas
Ubicación del proyecto:Países Bajos
Salida:Vendido como combustible
Antecedentes del cliente
- Exceso de residuos plásticos, dependencia de combustibles fósiles y prácticas dañinas de incineración
- La planta debe cumplir con los estándares de emisión de NOx
- Acumulación de aceite con cera en la pirólisis de plástico
Soluciones
- Unidades en paralelo: capacidad de 30 TPD con producción estable de aceite combustible
- Combustión mejorada + tratamiento de gases de escape para cumplir con las normas de NOx
- Sistema catalítico dual que evita la obstrucción por aceite con cera
Resultados
- Reduce los residuos plásticos y las emisiones de CO₂ a gran escala
- El aceite de pirólisis permite el reciclaje de plástico en circuito cerrado
¿Enfrenta desafíos similares? Nuestro equipo de proyectos recomendará la solución adecuada para su proyecto.
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En España
8-10 TPD de residuos plásticos convertidos de forma fiable en aceite de pirólisis comercializable.
En Chipre
Operación exitosa — residuos plásticos entran, aceite de pirólisis sale para su venta.
En Malasia
Procesamiento seguro de residuos plásticos peligrosos para producir aceite de pirólisis comercial.
En Sudáfrica
Hasta 10 toneladas de residuos plásticos convertidas en aceite combustible diariamente, con operación en sitio.
En Marruecos
Operando a 8-10 TPD — los residuos plásticos locales se convierten de forma fiable en aceite combustible utilizable.
En Omán
Convirtiendo 8-10 toneladas/día de residuos plásticos en aceite de pirólisis de alto valor para su venta en Omán.
Soporte de certificación ISCC de Beston para el aceite de pirólisis
ISCC significa International Sustainability and Carbon Certification. Es un sistema de certificación internacionalmente reconocido de sostenibilidad y carbono. En términos simples: demuestra que su producto es trazable, cumple con las normativas y tiene bajas emisiones de carbono.
Precio de venta más alto
El aceite de pirólisis certificado puede venderse como: materia prima renovable, materia prima circular o producto con contabilidad de carbono. El precio suele ser más alto que el del aceite combustible normal.
Acceso al mercado de la UE
La Unión Europea tiene estrictas regulaciones de energía renovable RED II. La certificación ISCC es fundamental para acceder al mercado europeo.
Valor de reducción de carbono
Después de la certificación, el aceite de pirólisis puede utilizarse en esquemas de créditos de carbono y mejorar las calificaciones ESG.
Servicio llave en mano EPC para proyectos de pirólisis
Desde el diseño hasta la operación: su socio EPC para parques industriales. BESTON ofrece soluciones integrales de Ingeniería, Adquisición y Construcción (EPC) para la eliminación inofensiva de lodos de aceite y el tratamiento ambiental de plásticos y neumáticos.
Codesarrollo y asociaciones
Establecimiento de alianzas estratégicas y asociaciones de codesarrollo con gigantes industriales líderes a nivel mundial, como Huawei y LONGi Green Energy, para acelerar la innovación en soluciones sostenibles.
Solución integrada
Basándonos en las características de la materia prima y las condiciones locales, diseñamos una solución completa de pirólisis — desde el flujo del proceso y la planificación del diseño hasta el control de emisiones.
Cadena de suministro integrada
BESTON aplica la tecnología BIM en un servicio integral de ventanilla única, desde una fabricación rigurosa hasta el soporte posventa continuo, garantizando una operación estable del equipo y una entrega fluida del proyecto.
Beston con certificaciones globales
Nuestros equipos están certificados por autoridades reconocidas internacionalmente y cumplen con los requisitos de conformidad ambiental.
Certificado ISO 9001 QMS
Los estándares internacionales del sistema de gestión de calidad
garantizan la consistencia y confiabilidad del producto.
Certificado ISO 14001 EMS
La certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001
demuestra nuestro compromiso continuo con la producción ecológica.
Certificación europea CE
El producto cumple con las directivas de seguridad y medio ambiente de la UE,
sirviendo como certificación oficial para la entrada en el
mercado europeo.
