Preguntas Frecuentes
Planta de Carbonización
¿Qué materias primas se pueden utilizar para la carbonización?
1. Todo tipo de biomasa, como serrín, cáscara de arroz, cáscara de coco, cáscara de palma, paja, residuos agrícolas y forestales, etc.
2. Lodos municipales.
3. Residuos domésticos municipales, residuos electrónicos, etc.
El propósito del tratamiento de biomasa es principalmente la producción de biocarbón.
El propósito del tratamiento de lodos y residuos es principalmente la reducción de residuos.
¿Se pueden carbonizar todo tipo de materiales en la misma máquina?
No. Porque el tiempo y la temperatura de carbonización necesarios para la biomasa, los lodos y varios tipos de basura son diferentes, y los productos finales también son diferentes. Se recomienda que para diferentes tipos de materias primas se utilicen diferentes materiales de horno para poder aplicar diferentes temperaturas.
¿Cuáles son los requisitos para la alimentación?
Tamaño≤20 mm (5-8 mm es mejor), contenido de humedad≤15%.
¿Cuál es la capacidad de la fibra de palma (EFB)?
La densidad de la fibra de palma con un contenido de humedad del 15% es de aproximadamente 200 kg/m3. Si se procesa con equipo BST-50, la capacidad de alimentación es de aproximadamente 2 toneladas por hora sin peletización y aproximadamente 4 toneladas por hora con peletización.
Hay varios tipos de materias primas, ¿se pueden carbonizar todas ellas con los equipos BESTON?
Lo primero que hay que hacer es confirmar la categoría de la materia prima (si pertenece a la misma categoría), que debe satisfacer exactamente las condiciones de alimentación.
¿Qué productos finales se pueden producir y su campo de aplicación?
| Producto Final | Uso |
|---|---|
| Carbón | Procesamiento posterior para obtener carbón para barbacoa o carbón activado; Se utiliza para hacer ladrillos de construcción con arcilla; Mejorar la calidad del suelo. |
| Vinagre de Madera | Utilizado como insecticida; Neutralizar pesticidas; Mejorar la calidad del suelo. |
| Alquitrán | Para fundir biodiesel; Ampliamente utilizado en la producción de materiales impermeables y anticorrosión. |
| Gas Combustible | Utilizado como combustible o para secar; Se utiliza para producir electricidad; Para calentar plantas de invernadero. |
Los productos finales mencionados anteriormente se pueden aplicar en el siguiente campo:
Campo industrial
Campo agrícola y forestal
Campo de fundición de metales
Industria del comercio de créditos de carbono
¿Se puede reciclar el gas combustible procedente del proceso de carbonización? ¿Para qué se puede utilizar?
Los clientes pueden utilizar contenedores especiales para la recogida in situ según sus necesidades. Debido al alto poder calorífico del gas combustible, se puede utilizar para calefacción por combustión, calderas para generación de energía, etc.
En el caso de materia prima con 10% de contenido de humedad, el 30% del producto final es carbón vegetal, ¿cuánto es el 70% restante?
Aproximadamente 51% de gas combustible, 8% de vinagre de madera, 2% de aceite de alquitrán, 7% de agua y 2% de polvo.
¿Cuánto gas combustible se puede producir?
Teóricamente, 0,7 kg de gas combustible por cada 1 kg de biomasa.
¿Cuánto carbono se puede producir?
El rendimiento de carbono está relacionado con la temperatura y la frecuencia de carbonización del material. Nuestra máquina adopta control de conversión de frecuencia y puede ajustarse según sus necesidades en cualquier momento. Tomemos como ejemplo astillas de madera, cáscara de arroz o cáscara de coco triturada; por cada tonelada de material con menos del 10% de contenido de humedad, se puede obtener carbón vegetal de 260 a 310 kg, que básicamente mantiene el rendimiento de carbono de 3:1.
¿Cuál es el tiempo de reacción del material?
En general, todo el proceso de carbonización dura entre 15 y 25 minutos.
¿Qué se puede utilizar como material calefactor? ¿Tiempo de precalentamiento?
Diésel, GLP, gas natural, gas combustible de la máquina para fabricar carbón vegetal. 60-90 minutos.
¿Cuánto tiempo dura todo el proceso de carbonización?
Unos 15-25 minutos.
¿Cuál es la capacidad del equipo para fabricar carbón?
BST-10 Capacidad: 2-4m³/h (1000kg/h);
BST-30 Capacidad: 7-9m³/h (3000kg/h);
BST-50 Capacidad: 10-15m³/h (5000kg/h);
BST-05 Pro Capacidad: 0.3-0.5m³/h (300kg/h).
¿Cómo aumentar el rendimiento del carbón?
Reduzca la temperatura de reacción del material y acorte el tiempo de reacción de carbonización del material.
¿La máquina cumple con los estándares de emisiones ambientales?
Sí. Sin embargo, los requisitos de emisiones serán algo diferentes en diferentes países/regiones. Puede enviar los requisitos de emisiones locales, nuestro grupo técnico combinará el proceso de tratamiento de gases de escape adecuado según los requisitos.
¿Es segura la máquina para fabricar carbón?
Es seguro. La producción segura no es un asunto menor y siempre le hemos dado gran importancia. Todo el proceso de carbonización se realiza en un ambiente con poco oxígeno y presión negativa, el equipo de carbonización dentro del material en sí no entra en contacto con el oxígeno y no tiene las condiciones de combustión, y el extremo del equipo está diseñado con dispositivos a prueba de explosiones para garantizar la seguridad. funcionamiento del equipo.
¿Puedes mostrarme dónde se fabrica tu equipo?
Los propietarios generales no están muy dispuestos a visitar su sitio de producción, tenemos que trabajar para los propietarios. Nuestra fábrica tiene un prototipo en el que puede ver el equipo de producción completo, y nuestro prototipo también suele ayudar a los clientes a realizar experimentos de verificación de procesos, procesos de carbonización de materiales completamente verificados y carbonización de la calidad del producto terminado, para aliviar sus preocupaciones.
¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar carbón?
Nos especializamos en la producción de equipos de producción de carbono, de acuerdo con sus necesidades de capacidad de procesamiento para combinarlo con diferentes procesos y modelos, el precio de acuerdo con sus necesidades específicamente. En términos generales, la serie BST comienza entre $ 80 000 y $ 400 000.
¿Cuál es la utilización y la vida útil de la máquina para fabricar carbón?
5.500 – 5.800 horas al año. La vida útil del sistema de carbonización es de unos 5 a 8 años. Al final de su vida útil, sólo es necesario reemplazar el sistema de gas y las tuberías, y el reactor principal puede seguir utilizándose después de haber pasado la revisión.
Pyrolysis Plant
¿Qué materiales se pueden procesar mediante una planta de pirólisis?
Neumáticos de desecho, caucho, plásticos, bolsas tejidas, acrílico, desechos médicos (residuos infecciosos), lodos que contienen aceite, escoria de alquitrán y otros materiales que contienen aceite pueden ser la fase de pirólisis del material, los materiales especiales necesitan un análisis especial o para determinar la muestra. prueba.
¿En la planta de pirólisis caben todo tipo de neumáticos?
El diámetro normal de 1200 mm o menos se puede triturar directamente en los mayores de 1200 mm. Puerta del horno predeterminada de entrega BLJ-3 para la puerta larga ovalada (con eje de puerta, tamaño de puerta de 1100 * 800 mm), se recomienda que la alimentación tamaño de alimentación artificial triturada a 100-200 mm, BLJ-3 si la alimentación hidráulica si el tamaño del bloque de goma no excede los 600 mm. 6 toneladas, 10 toneladas y 16 toneladas de puerta larga de tamaño 1800 * 800 mm, con eje de puerta. Tamaño de puerta de horno de 6 toneladas, 10 toneladas y 16 toneladas de largo de 1800 * 800 mm, con eje de puerta.
¿Podemos pirolizar plástico y neumáticos al mismo tiempo?
No se recomienda al mismo tiempo, lo mejor es tratar por separado los plásticos y los neumáticos. Debido a que el agrietamiento del plástico es propenso a obstruir el sistema con aceite de cera, de acuerdo con la necesidad de soportar el sistema de torre catalítica, mientras que el agrietamiento del neumático no presenta los problemas anteriores; Además, el negro de humo de craqueo de neumáticos se puede procesar y utilizar aún más, mientras que el residuo plástico es un residuo sólido industrial general, los residuos de craqueo mezclados reducirán el valor del negro de humo de craqueo de neumáticos, se recomienda clasificar y separar el tratamiento del calidad y mejorar el valor añadido del producto.
¿Requisito de alimentación para la materia prima?
Alimentación intermitente: para alimentación manual, alimentación hidráulica, se pueden alimentar directamente paquetes de plástico y de diámetro de neumáticos de menos de 1,2 m (BLJ-6; BLJ-10; BLJ-16); BLJ-3 requiere un tamaño de paquete inferior a 0,6 m.
Alimentación en espiral: neumáticos ≤ 5 cm, plástico ≤ 5 cm, humedad 10% o menos, BLJ-3 no tiene solución de alimentación en espiral, para el diseño de escoria frontal.
¿Cuál es el rendimiento de producción de diversos materiales en el equipo de pirólisis?
BLJ-3: Neumático: 1-3 toneladas; plástico 0,5-1 toneladas; lodo 3 toneladas
BLJ-6: Neumático: 4-6 toneladas; plástico 2-3 toneladas; lodo 6 toneladas
BLJ-10: Neumático: 8-10 toneladas; plástico 3-5 toneladas; lodo 10 toneladas
BLJ-16: Neumático: 12-14 toneladas; plástico 6-8 toneladas; lodos 15-20 toneladas
BLL-16: Neumático: 8 toneladas;
BLL-30: Neumático: 1,04-1,25 toneladas; plástico 0,83-1,04 toneladas; lodos de petróleo 1.875-2.08 toneladas
¿Cuál es el rendimiento del aceite para el tratamiento de neumáticos y plásticos?
Neumáticos en general: 35-45% aceite, 30-35% negro de humo, 8-15% gasolina, 8-15% alambre de acero.
Plástico: mezclado con diferentes componentes de la tasa de aceite plástico no es seguro, es necesario venir a la prueba de muestra, en general el limpiador o un solo plástico, la tasa de aceite del 40-60% (estos datos se basan en datos piloto), la tasa de petróleo basada en la tasa de calentamiento y algunas diferencias en los datos de las pruebas de laboratorio entre una tasa de petróleo del 70-80%.
¿Produce aguas residuales, partículas residuales, residuos de petróleo?
Las aguas residuales en el sello de agua y la torre de aspersión se pueden evaporar a alta temperatura en la sala de combustión de gases de escape y en la cámara del horno, el aceite residual en el tanque de aceite residual se puede reintroducir directamente en el horno principal para volver a craquearlo o mezclar directamente en el El craqueo del aceite después de la aplicación de capas y la emisión de gases de combustión a alta temperatura cumplirán con el estándar después del tratamiento de los gases de escape y no se descargarán partículas desperdiciadas.
¿Cumplen los estándares de emisiones de escape con el estándar?
El tratamiento de escape estándar solo puede enfriar el polvo, pero tenemos un tratamiento de escape de alta compatibilidad, el cliente debe seleccionarlo de acuerdo con los estándares de emisiones de escape de la ubicación del proyecto, el más alto puede cumplir con los estándares de emisiones europeos, recomendamos que el cliente de acuerdo Según sus propios estándares de emisiones reales para la selección, no hay necesidad de una alta coincidencia.
¿Cuáles son los usos y canales de venta del fuel oil para neumáticos?
El aceite de pirólisis de neumáticos se puede utilizar como combustible para combustión directa, generalmente se vende a fábricas de vidrio, fábricas de hierro y acero, centrales eléctricas, fábricas de cerámica, fábricas de cemento y otros hogares que consumen energía, pero también se vende a refinerías para su procesamiento profundo para producir productos comerciales. combustible diesel, pero también se puede destilar para obtener componentes de petróleo pesado para grupos electrógenos de petróleo pesado para la generación de energía.
¿Se puede utilizar combustóleo para producir combustible diésel?
El fueloil se destila aún más para eliminar el componente de gasolina, y el componente de diésel fuera de especificación obtenido puede someterse a procesos posteriores de procesamiento profundo y mezcla para obtener diésel comercial.
¿Qué necesito saber sobre el agrietamiento del plástico?
No se recomienda el tratamiento de PVC, PET y otros plásticos similares clorados y oxigenados; para la alimentación se recomienda empacar o extruir y peletizar; Torres de craqueo y catalíticas compatibles, catalizadores especiales y sistemas de regeneración de catalizadores.
¿Cuánto tiempo dura el proceso de pirólisis?
Tipo intermitente: BLJ-6 (neumático): alimentación 2 h+precalentamiento 3 h+pirólisis 7-8 h+enfriamiento 5 h+descarga 2-3 h, total 19-21 h
BLJ-10 (neumático): alimentación 2-3 h+precalentamiento 3 h+pirólisis 8-9 h+enfriamiento 5 h+descarga 2-3 h, total 20-23 h
BLJ-16 (neumático): alimentación 3 h+precalentamiento 3 h+pirólisis 10-11 h+enfriamiento 6 h+descarga 3 h, total 25-26 h Los materiales plásticos y lodos se pueden extender de 3 a 4 h con referencia al tiempo de procesamiento del neumático. + enfriamiento 6h + descarga 3 h, total 25-26h
Las materias primas de plástico y lodos pueden consultar el tiempo de procesamiento del neumático para extender el tiempo de pirólisis adecuadamente de 3 a 4 horas.
Semiautomático: BLL-16 (pellets de neumáticos): alimentación 2 h + precalentamiento 3 h + pirólisis 8 h + enfriamiento 3 h + descarga 3 h, total 19 h 56 h para cumplir con la capacidad de procesamiento de 3 lotes
¿Qué tipo de combustible se puede utilizar y cuál es el consumo?
Se encuentran disponibles gas natural, combustible diesel y petróleo pesado. El consumo depende específicamente del modelo. Los quemadores de gas natural en general son más caros, los de petróleo pesado y diésel de hasta 400.000 calorías, y un consumo único de combustible de 40-50 l/h.
¿Cómo tratar las aguas residuales generadas durante el proceso de pirólisis?
1. En el horno principal para volver a reaccionar;
2. Conexión de la tubería de agua a la sala de combustión de gases de escape más la combustión de la boquilla
3. Recogida centralizada y tratamiento confiado a sistema externo de tratamiento de aguas residuales.
¿Consumo de agua para la producción y operación de equipos?
16 toneladas de consumo de agua en 0,5-1 toneladas/día, BLL-30 agua continua completa principalmente evaporación de agua de refrigeración 3 toneladas/día.
¿Vida útil de la planta de pirólisis, garantía y costos de instalación?
5 a 8 años, momento en el que sólo es necesario reemplazar el horno principal y algunas piezas de desgaste; Un año, pero ofrecemos servicio técnico de por vida y actualizaciones gratuitas del sistema de software; Instalación en línea 50 $/día, instalación fuera de línea 100 $/día, al mismo tiempo, el cliente también debe hacerse cargo de los pasajes aéreos y seguros de ida y vuelta de nuestros ingenieros de posventa, costos de visa, costos de prevención de epidemias, comida, alojamiento y transporte. , costos médicos locales y otros costos incurridos en el sitio del cliente.
¿Qué dispositivos de seguridad tiene en su equipo?
Válvula de evacuación de emergencia, dispositivo anti-retroceso de gas con sellado de líquido y gas agrietado, supresor de llamas, dispositivo de alarma de sobretemperatura y sobrepresión, craqueo catalítico de plástico que admite tecnología de sellado de empaque blando flexible a alta temperatura.
¿Plazos de entrega de producción e instalación de equipos?
El ciclo de producción normal para los craqueadores montados sobre patines, intermitentes y semicontinuos es de 30 días hábiles y de 100 días hábiles para los craqueadores totalmente continuos. El plazo de instalación normal es de 45 días hábiles para crackers intermitentes y semicontinuos, 60 días hábiles para crackers completamente continuos y 15 días hábiles para BLJ-3.
¿Es posible utilizar un sistema de calefacción eléctrica?
En primer lugar, no proporcionamos sistema de calefacción eléctrica; en segundo lugar, según tenemos entendido, el coste del sistema de calefacción eléctrica es muy elevado; en tercer lugar, el consumo de energía por hora es enorme, por ejemplo, el equipo BLJ-16 necesita consumir alrededor de 1000 kW en una hora. Además, nuestro equipo de I+D está trabajando en el modelo piloto de calefacción por aire caliente, que puede mejorar la uniformidad de calentamiento y reducir el consumo de energía de operación.
¿Cuántos trabajadores se necesitan para operar el equipo?
El craqueo intermitente normalmente tiene de 3 a 5 personas en un turno. El sistema completo de dotación de personal continuo es una operación rotativa de tres turnos, con al menos 6 personas en cada turno, incluida 1 persona en la posición de control centralizado, 2 personas en la posición de escoria, 2 personas en la posición de alimentación y 1 persona en la posición de inspección. Al mismo tiempo, para solucionar las fallas mecánicas que ocurren durante el proceso continuo de producción y operación, se requiere equipar a 1 soldador y 1 electricista, quienes estarán dispuestos a atender las fallas de los equipos de manera centralizada en el turno diurno, de manera que que el sistema general de dotación de personal es de 18 a 20 personas.
Máquina para Hacer Cubetas de Huevos
¿Qué materias primas se pueden utilizar?
Cartones, papel de regalo, libros, cuadernos, papel A4, papel para documentos, pulpa, etc.
¿Proporción de agua a papel?
Relación de masa de referencia de 6:1-5:1 según nuestro pulper configurado de alta consistencia.
¿El peso de una bandeja para huevos húmedos y una bandeja para huevos secos?
El peso único de los productos de bandejas de huevos húmedos oscila entre 200 y 350 g; el peso único de los productos secos para bandejas de huevos es generalmente de 80 a 100 g; los detalles se pueden ajustar según la demanda del cliente, agregando agentes auxiliares. Coeficiente de peso de la bandeja de huevos húmeda -Máquina giratoria 80*3,5 -Máquina de 4 lados 80*3 -Máquina de 8 lados 80*2,5.
¿Qué puedo hacer con el producto final?
Bandeja para huevos, cartón para huevos, bandeja para tazas de café, bandeja para zapatos, embalaje industrial, bandeja para frutas, bandeja para vino, bandeja para plántulas.
¿Cuál es la altura de las bandejas para huevos?
Normal no más de 5 cm, anormal no más de 8 cm.
¿Qué es el secado?
El secado consiste en utilizar combustible para generar aire caliente, que ingresa a la sala de secado para garantizar que la temperatura en la sala de secado sea de aproximadamente 200 grados. El aire caliente circula y elimina la humedad de la bandeja húmeda para obtener una bandeja con acabado seco.
¿Cuáles son las ventajas de la línea de secado de metales?
Ahorro en el consumo de combustible en relación con el ladrillo; No es necesario preparar materiales, es necesario ensamblar la instalación, es fácil y conveniente de instalar; Pequeña huella de pie; Secado de metales de 6 capas.
¿Tiempo en el secadero de bandejas de huevos?
Aproximadamente 17-18 minutos por línea de secado de metal.
¿Temperatura en el secadero?
Secado de metales: 200-210 grados en la parte superior, 150 grados en el centro y 80-90 grados en la parte inferior.
¿Para qué condiciones de trabajo son adecuadas?
Espacio limitado y altos costos laborales.
Máquina de bandejas de huevos con un diseño (4 piezas), ¿si el molde puede ser cartón de huevos, bandeja de huevos, diseño mixto con formas?
No. Debido a que la posición de vacío de un diseño de molde es fija, la forma y el tamaño del molde afectan directamente la eficiencia del vacío de todo el diseño. Además, debido a los diferentes tipos de altura, área, número de orificios y ubicación de los diferentes moldes, es probable que el grado de vacío no sea estable y el efecto de moldeo no sea bueno. Se recomienda utilizar el mismo tipo de moldes para un diseño, como bandejas para huevos, cartones para huevos y moldes con todas las formas.
¿Cuánto duran los moldes de aluminio y plástico?
2-3 años para moldes de plástico, 5-8 años para moldes de metal.
¿Diferencia entre moldes de aluminio y plástico?
Los moldes de aluminio tienen un ciclo de vida largo, los moldes de plástico son rentables.
¿Cuáles son las dimensiones de los moldes de plástico?
El tamaño del molde de plástico es 290*290 mm, 295*295 mm, 300*300 mm.
¿Plazo de entrega y costo de producción de moldes de aluminio?
El ciclo de producción de moldes de aluminio que no necesitan apertura es de 45 días y el precio se refiere al precio de diferentes moldes de aluminio; para los moldes nuevos de aluminio que se abren, el ciclo de producción es de 65 días, y además del precio del propio molde, es necesario incrementar la tarifa de apertura correspondiente.
¿Se necesitan aditivos? ¿Cuál es la concentración del aditivo?
Generalmente, no hay necesidad de aditivos. Solo necesitas mezclar agua y papel. Si necesita color, puede agregar aditivos de color. Si necesita aumentar la tasa de adherencia, tome el talco en polvo como ejemplo. Si necesita agregar talco en polvo para lograr el propósito de una alta tasa de retención, debe usar el sistema de manipulación de relleno. Utilice una suspensión acuosa que contenga entre un 20% y un 30% de talco de relleno para procesarla en una mezcladora a alta velocidad durante 6 minutos, dilúyala con agua y agregue aditivos químicos, procese durante 5 minutos para preparar una suspensión de relleno y luego agréguela al estiércol líquido.
¿Superar las horas de trabajo de las máquinas?
Por lo general, unos 20 minutos, ajuste el tiempo según las materias primas.
• Papel suave: periódico, papel A4 15-20 minutos
• Papel duro: cartón corrugado 30-40 minutos
• Papel de alta resistencia: atasco de papel durante 50 minutos
¿Es necesario añadir equipos auxiliares para optimizar el proceso productivo?
Máquina recolectora, el número de bandejas de huevos en cada paquete es el mismo; Máquina empacadora, ahorrando espacio; Prensa de calor, embelleciendo la apariencia del producto, haciéndolo más suave; Criba vibratoria, eliminación de impurezas; Máquina refinadora, haciendo la pulpa más delicada.
¿Cuánta impureza puede separar la criba vibratoria?
Impurezas de más de 4 mm de diámetro.
¿Hay algún ruido?
La principal fuente de ruido en el equipo es la bomba de vacío. Se pueden tomar medidas pertinentes de aislamiento acústico en la bomba de vacío para resolver el problema del ruido. Tenemos soluciones maduras.
Beston Servicio
¿Cuáles son los principales negocios de la empresa?
Beston se dedica principalmente a la producción de equipos para el reciclaje de residuos de plástico/neumáticos/caucho/lodos de aceite, reciclaje de biomasa, gestión de lodos de depuradora y reciclaje de papel, así como soluciones de tecnología de embalaje y soluciones de eliminación de residuos médicos, servicios de instalación y puesta en marcha, operación de proyectos. servicios, etc.
¿Cómo es la fortaleza de la empresa?
El desempeño de las ventas de exportación de China ocupa el primer lugar en la industria del tratamiento de residuos sólidos.
¿Cómo es la fuerza técnica?
Más de 20 ingenieros superiores con 10 años de experiencia en la industria realizan investigación y desarrollo de producción, formulan estándares corporativos para productos y participan en la formulación de estándares nacionales para productos relacionados.
¿Cómo proporcionar servicios personalizados?
Beston está equipado con excelentes ingenieros bilingües para soporte técnico y brinda servicios de personalización integrados (personalización del diseño del sitio, personalización de la configuración de la máquina, etc.) para garantizar las necesidades de los clientes en la configuración de producción y el programa de equipos.
¿Qué certificados posee Beston?
Beston cuenta con las certificaciones técnicas pertinentes, todas ellas de acuerdo con la certificación ISO 90001.
¿Cómo garantizar la calidad de la máquina?
Inspección de fábrica de equipos, pruebas de materias primas en el almacén, pruebas de producción, pruebas de seguridad y estanqueidad al gas, pruebas de entrega e instalación de todo el proceso de estándares estrictos de procedimientos de control de calidad, organizaciones profesionales de terceros para realizar pruebas, garantizar plenamente el ciclo de vida. del equipo, para que el cliente en la operación del equipo de forma segura y sin problemas para obtener beneficios económicos.
¿Cuánto dura el ciclo de vida de la máquina?
La tecnología avanzada garantiza que el equipo pueda tener un funcionamiento estable a largo plazo en la producción, el ciclo de vida de la máquina es de hasta 5 a 8 años, lo que puede traer beneficios económicos a largo plazo para los clientes.
¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de producción de equipos?
1.Ventaja de la producción de equipos: Más del 80% del personal tiene más de 10 años de experiencia en la industria y todos los empleados deben recibir capacitación previa al servicio durante 7 días, lo que brinda a los clientes productos de equipos de excelente garantía de calidad.
2.Ventaja del aseguramiento de la calidad: antes de salir de fábrica, el equipo debe ser revisado por 3 departamentos, como el departamento de producción, el departamento de inspección de calidad y el departamento de diseño, para garantizar la calidad de los productos.
3.Ventajas de la técnica de producción: Todo el equipo está hecho de soldadura de acero estándar nacional, control estricto de las especificaciones del acero; todos los componentes de mecanizado se utilizan en la cantidad de materiales de control; parte de producción perfecta de las materias primas a partir de la materia prima, soldadura de marcos, mecanizado CNC, ensamblaje de equipos, pulido fino y pintura, inspección de calidad y pruebas de todo el proceso de producción perfecto.
4.Ventaja del funcionamiento continuo del equipo: la estabilidad del funcionamiento del equipo depende del equilibrio del punto central del proceso de soldadura del bastidor; proceso de montaje de precisión de equipos; Todos los accesorios auxiliares utilizan marcas de primera línea: como Delisi, Baxter, Siemens, Schneider, etc.