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¿Le preocupa que el exceso de aceite de cera en el proceso de pirólisis de plástico cause bloqueos, afecte la calidad del aceite o incluso represente un peligro para la seguridad? El equipo de pirólisis de plástico Beston adopta tecnología de desparafinado catalítico patentada para resolver eficazmente el problema de bloqueo del aceite de cera. ¡Puede procesar 3.000 toneladas de plástico al año y aumentar la eficiencia de producción hasta en un 200%!
El equipo puede procesar una variedad de residuos plásticos, incluidos polietileno (PE), polipropileno (PP) y poliestireno (PS), y convertirlos eficientemente en productos de alto valor como combustible para calefacción, residuos sólidos y gas combustible. Esto no es sólo reciclaje de plástico, sino también una solución respetuosa con el medio ambiente para lograr una producción de petróleo de alta calidad y maximizar el retorno de la inversión.

4 Juegos de plantas de pirólisis de plástico BLJ-16 & 1 Planta de destilación

1.Antecedentes del cliente: Una startup europea construye una planta de reciclaje químico de plásticos para producir plásticos nuevos sin recursos naturales, reduciendo las emisiones de CO2.
2.Problemas encontrados: Residuos plásticos: Gran parte se incinera, generando contaminación. Dependencia de combustibles fósiles: Agrava el daño ambiental. Cumplimiento de emisiones: Necesidad de cumplir con normas estrictas de NOx. Obstrucción por aceite de cera: Afecta la eficiencia de la pirólisis.
3.Solución: Equipo mejorado: Capacidad de 30 TPD. Mejoras en combustión y emisiones: Cumplimiento de normas. Sistema catalítico doble: Previene obstrucciones por aceite de cera.
4.Resultados del proyecto: Reciclaje eficiente: Menos CO2. Economía circular: Aceite vendido para producir nuevos plásticos.

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Mecanismo de funcionamiento del sistema catalítico

El desparafinado catalítico mejora las propiedades de flujo en frío del aceite de pirólisis mediante el craqueo de moléculas de cera de cadena larga (aceite de cera) en alcanos y alquenos más cortos mediante un catalizador especializado. Esta modificación estructural optimiza el rendimiento del aceite de pirólisis.

Ventajas del sistema catalítico

1. 200 % más de eficiencia: capacidad de 3000 toneladas/año
2. Aceite de primera calidad: cumple con las normas ISCC
3. Mayor seguridad: reduce la acumulación de cera y los riesgos de presión
4. Tiempo de funcionamiento optimizado: mayor vida útil y menor mantenimiento

Polietileno de alta densidad
Polietileno de baja densidad
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Otros plásticos (no contienen cloro ni oxígeno)

Aceite combustible30-80%

Combustible de alto contenido calórico;
Se vende directamente a acerías, plantas de calderas y plantas de cemento; se quema para generar electricidad;

Se convierte en combustible de alta calidad después de la purificación y se mezcla con diésel estándar para maquinaria pesada de baja velocidad, maquinaria de construcción, camiones grandes y barcos.

Gas sintético20-30%

Calefacción del horno principal: el gas combustible recuperado se puede utilizar como combustible directamente en la cámara de combustión.

Recogida selectiva: el gas combustible recuperado se puede recoger de forma selectiva para otros fines.

Nafta (pirólisis catalítica integrada con destilación)20-30%

Industria petroquímica: Se usa como materia prima para producir etileno y propileno, necesarios en la fabricación de plásticos, cauchos y resinas.

Combustible: Puede emplearse como combustible en motores industriales y barcos.

Disolvente: Se utiliza en pinturas y resinas por su estabilidad química.

Derivados aromáticos: Sirve para obtener benceno, tolueno y xileno (BTX), esenciales en la industria química.

BLL-30 plastic Pytolysis Plant

Planta de pirólisis BLL-30

  • Capacidad: 20-25T/D
  • Método de trabajo: continuo

Obtener Precio

Planta de pirólisis BLJ-16

  • Capacidad: 6-8T/D
  • Método de trabajo: por lotes

Obtener Precio

ModeloBLJ-16 WAXBLJ-16 CATBLJ-16 ULTRABLL-30
Materias primas adecuadasFardos de plástico de desecho (máx. 0,9 x 0,9 x 1,6 m)Fardos de plástico de desecho (máx. 0,9 x 0,9 x 1,6 m)Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleoResiduos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo
Capacidad de entrada (máx.)8-10t/Lote8-10t/batchFardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote
Neumáticos completos <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote
Neumáticos con flanco desmontado: 15-16 t/lote
Lodos de aceite: 16-18 t/lote
Granulado de plástico residual: 0,8-1,05 t/h
Polvo de caucho: 1,25-1,5 t/h
Lodos de petróleo: 1,8-2,3 t/h
Método de trabajoLoteLoteLoteCompletamente continuo
Calidad final del aceiteAceite de pirólisis con ceraAceite de pirólisis con naftaAceite de pirólisis;
Aceite de pirólisis con cera o nafta
Aceite de pirólisis;
Aceite de pirólisis con cera o nafta
Material del reactorAcero inoxidable 304Acero inoxidable 304Acero inoxidable 304Acero inoxidable 304/310S
Vida útil del reactor (años)5-85-85-85-8
Garantía (meses)12121212
Plazo de entrega (días naturales)606090150
Espacio de terreno necesario (L*An*Al*m)33*13*833*13*833*26*870*20*10
Embalaje1*40FR + 3*40HQ1*40FR + 3*40HQ + 1*20GP1*40FR + 8*40HQ20*6*3m in bulk + 13*40HQ
Periodo de instalación (días)45456090

Nuestra planta de pirólisis de residuos plásticos cuenta con un sistema de tratamiento de gases de escape que cumple con la Norma Europea de Emisiones. No se preocupe por contaminar sus condiciones de trabajo o su entorno. Aquí encontrará un diagrama de flujo de trabajo de una planta de pirólisis de plásticos para su referencia.

01Pretratamiento y alimentación

Las materias primas deben procesarse en diferentes tamaños para su alimentación. Diferentes tamaños de alimentación para su referencia:

Máquina de pirólisis de residuos plásticos montada sobre patines: El diámetro del tamaño de alimentación es inferior a 600 mm. El plástico se alimenta mediante trabajo manual. Planta de pirólisis por lotes: El diámetro del tamaño de alimentación es inferior a 1200 mm. El plástico se alimenta mediante trabajo manual.

Planta de pirólisis continua: El diámetro del tamaño de alimentación es inferior a 20 mm. El plástico se alimenta mediante un alimentador de tornillo.

02Pirólisis catálisis de plástico

Calentar el horno principal. Cuando la temperatura alcanza los 180 grados Celsius, comienza a generarse gasóleo. Se produce una cantidad significativa de gasóleo a temperaturas entre 280 y 350 grados Celsius.

Después de que el gas de petróleo ingresa a la torre catalítica, experimenta una reacción con el catalizador. Este paso mitiga los problemas relacionados con la deposición de cera y la licuefacción. Al mismo tiempo, contribuye a mejorar la calidad del aceite de pirólisis de plástico.

03Recolección de aceite de pirólisis de plástico

El gas de petróleo ingresa al colector y las partículas pesadas del gas de petróleo se licuarán y caerán en el tanque de aceite pesado. El gas de petróleo ligero se licuará en combustible mediante el condensador y se reservará en el tanque de combustible.

04Reciclaje de residuos sólidos y gases combustibles

El gas de petróleo no licuable se desulfurará, se limpiará en el sello hidráulico y luego se reciclará en la sala de combustión como fuente de calor.

Los residuos sólidos se descargarán mediante mano de obra (tipo montado sobre patines) o descargador de enfriamiento por agua.

05Reciclaje de gases de emisión

Al calentar el reactor, el gas de emisión se enfría primero en el condensador de humos. Después de eso, pasa al sistema de tratamiento de gases de emisión de alta gama (lavado con agua, rociado de agua, adsorción de anillo cerámico y adsorción de carbón activado). Por último, los gases de emisión emitidos cumplen con los estándares de emisiones europeos.

Estados Unidos, la Unión Europea, Australia, China, Tailandia, Malasia, etc. han promulgado leyes y reglamentos que exigen el reciclaje de los residuos plásticos. Por ejemplo, la propuesta de la UE sobre el reciclaje de residuos plásticos exige que, para 2030, todos los envases de plástico del mercado de la UE contengan al menos un 30 % de componentes reciclables.

Se espera que la producción mundial de productos plásticos alcance los 76,5 millones de toneladas en 2024, y está creciendo rápidamente a un ritmo del 2 % anual. Actualmente, solo se recicla alrededor del 9 % de los residuos plásticos, entre el 10 % y el 20 % se incinera, el 30 % se elimina de forma inadecuada y casi el 50 % se envía a vertederos. La elección de una planta de pirólisis para reciclar plásticos se está convirtiendo en una opción cada vez más viable para gestionar los residuos plásticos:

TecnologíaRecuperación de petróleoContaminantes secundariosMadurez del procesoInversión en instalacionesConsumo de energíaÁmbito de uso y características
VertederoReciclaje incompletoMuy probable que cause contaminación secundaria del suelo, el agua y el aireSimple, maduraMenorMenorSin límite, ha sido eliminado gradualmente por el mercado
IncineraciónEl reciclaje es minuciosoPropenso a causar contaminación secundaria del aireMás complejoMayorMayorCualquier tamaño
GranulaciónReciclaje incompletoPuede causar contaminación secundaria del aguaTecnología maduraMayorMayorApto para reciclar botellas y plásticos de ingeniería
PirólisisReciclaje incompletoPuede causar contaminación secundaria del aguaTecnología maduraModeradoInferiorCualquier tamaño

Como empresa especializada en el diseño y fabricación de plantas de pirólisis de residuos plásticos, Beston ha cooperado con éxito con clientes de 100+ países. Beston se compromete a ayudar a nuestros clientes a resolver problemas de reciclaje de residuos, elegir soluciones viables y óptimas y obtener buenas ganancias mientras llevan a cabo proyectos respetuosos con el medio ambiente y sostenibles.

plastic pyrolysis machine in Spanish.jpg
pyrolysis machine in Spanish
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pyrolysis machine in Spanish
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Entrega de la planta de pirólisis de plástico BLJ-16 a España

Ubicación: España

Materia prima: residuos plásticos

Tipo: Baño

Capacidad: 6-8T/D

Producto final: fuel oil

Más información

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Planta de pirólisis de plástico BLJ-16 en el Reino Unido

Ubicación: British

Materia prima: residuos plásticos

Tipo: Bath

Capacidad: 6-8T/D

Método de instalación: instalación in situ

Producto final: fuel oil

Más información

plastic into pyrolysis oil in Cyprus
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Planta de pirólisis de plástico BLJ-6 en Chipre

Ubicación: Chipre

Materia prima: residuos plásticos

Tipo: Baño

Capacidad: 2-3T/D

Método de instalación: instalación in situ

Producto final: fueloil

Más información

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3 Juegos de pirólisis de plástico BLJ-16 en Malasia

Ubicación: Malasia

Materia prima: plástico de desecho médico

Tipo: Baño

Capacidad: 6-8T/D

Método de instalación: instalación en el sitio

Producto final: fuel oil

Más información

Servicio de consulta las 24 horas

Se ofrece consulta gratuita las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a través de varios canales, como correo electrónico, teléfono, mensaje del sitio web, WhatsApp, WeChat, etc.

Diseño personalizado

Máquinas diseñadas y fabricadas por nosotros mismos para satisfacer las diferentes demandas de los clientes, como color, tamaño o capacidad.

Soporte técnico

Consulta técnica gratuita y entrega de planos de diseño, como planos de distribución, planos de cimentación, diagramas de circuitos y planos de instalación para clientes.

Garantía posventa

Asistencia de instalación en sitio o en línea, revisión periódica del equipo, reemplazo de piezas de repuesto y servicio gratuito de actualización del software del sistema de control.

Servicio de consulta 24 horas

Diseño personalizado

Soporte técnico

Garantía posventa

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